鋁合金型材是工業中使用廣泛的一類有色金屬結構資料,在航空、航天、汽車、機械制造、船只,修建,裝飾及化學工業中已很多使用.

　　1.熔鑄是鋁材出產的首道工序.進程為:

   　(1)配料:依據需要出產的詳細合金商標,計算出各種合金成分的添加量,合理調配各種原資料。

　　(2)熔煉:將配好的原資料按技術請求參加熔煉爐內熔化,并經過除氣、除渣精粹手法將熔體內的雜渣、氣體有用除掉。

　　(3)鍛造:熔煉好的鋁液在必定的鍛造技術條件下,經過深井鍛造體系,冷卻鍛造成各種規格的圓鑄棒。

　   2、揉捏:揉捏是型材成形的手法.先依據型材商品斷面規劃、制造出模具,利用揉捏機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形.常用的商標6063合金,在揉捏時還用一個風冷淬火進程及這以后的人工時效進程,以完結熱處理強化.不一樣商標的可熱處理強化合金,其熱處理準則不一樣。

　　3、氧化:揉捏好的鋁合金型材,其表面耐蝕性不強,須經過陽極氧化進行表面處理以添加鋁材的抗蝕性、耐磨性及表面的漂亮度。

氧化首要進程為:

　　(1)表面預處理:用化學或物理的方法對型材表面進行清潔,裸露出純凈的基體,以利于取得完好、細密的人工氧化膜.還能夠經過機械手法取得鏡面或無光(亞光)表面。

　　(2)陽極氧化:經表面預處理的型材,在必定的技術條件下,基體表面發作陽極氧化,生成一層細密、多孔、強吸附力的AL203膜層。

　　(3)封孔:將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙關閉,使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強.氧化膜是無色通明的,利用封孔前氧化膜的強吸附性,在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽,可使型材表面顯現本性(銀白色)以外的很多顏色,如:黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。